螺母點(diǎn)焊機(jī)當(dāng)熔核達(dá)到合適的形狀與尺寸后，切斷焊接電流。熔核在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶。結(jié)晶般從溫度較低、散熱能力較強(qiáng)、首先達(dá)到結(jié)晶溫度的熔核邊界開(kāi)始，即從半熔化晶粒表面開(kāi)始，以枝晶形式沿著與散熱相反的方向生長(zhǎng)。枝晶生長(zhǎng)過(guò)程取決于被焊金屬及焊接參數(shù)。

熔核結(jié)晶是在封閉的金屬模內(nèi)進(jìn)行的，結(jié)晶時(shí)不能自由收縮，用電極擠壓就可使正在結(jié)晶的金屬變得緊密；使之不會(huì)產(chǎn)生縮孔和裂紋。因此，電極壓力要在焊接電流斷開(kāi)、熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止作用。

當(dāng)焊接較厚焊件時(shí)，因熔核周?chē)慕饘倌ぽ^厚，常采用在切斷電流經(jīng)間歇時(shí)間0~0.2s后加大鍛壓力的焊接循環(huán)。如果鍛壓力加得太早，就會(huì)擠出熔化金屬而產(chǎn)生飛濺；若鍛壓力加加得太遲，則會(huì)因熔化金屬已凝固而失去作用。

根據(jù)實(shí)際情況，工藝調(diào)節(jié)是多種多樣的。熱裂紋傾向較大的材料可采用附加緩冷脈沖的工藝點(diǎn)焊。這樣可降低熔核的凝固速度，同時(shí)增加電極的壓實(shí)作用，防止裂紋和縮孔。

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的材料可采用電極間焊后熱處理的工藝，以改善因快速加熱、冷卻而引起的脆性淬火組織。選用馬鞍形、階梯形等不同形式的壓力循環(huán)，以滿(mǎn)足不同的質(zhì)量要求。

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