中頻點焊機電極，特別是用于焊接時稱為的電極，它的作用主要是向焊接部位輸送焊接電流，以施以壓力，冷卻被焊表面，要求材料為導(dǎo)電性較好、高溫硬度大、耐磨損以及熱傳導(dǎo)性。

隨著焊點的增加，熔核會隨之減少，最大的問題是電極頂鍛的接觸面積變大，焊接部的電流降低而導(dǎo)致溫度上升減少造成的，所以為了保證良好的焊接質(zhì)量，應(yīng)定期更換新電極。

如果點焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘附，這不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度。

防透鋁LF21強度低，延性后，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12），超硬鋁（如LC4、LC5）強度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采價形曲線的壓力。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

采用價形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早（斷電前），等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時已經(jīng)形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

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