中頻點焊機鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程中，對焊點起著壓實作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內開始冷卻結晶的，收縮不自由。

此時沒有壓力的作用，焊點易出現縮孔和裂紋，影響焊點強度，如果有電極擠壓，產生擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實，因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定。

當焊件厚度較大因熔核周圍金屬殼較厚，常需要增加鍛壓力，加大壓力的時間需控制好，過早會將熔化金屬擠出來變成飛濺，過晚，熔化金屬已凝固而失去作用，一般斷電后在0-0.2秒內加大鍛壓力。

以上是焊點形成的一般過程，在實際生產中，往往依據不同的材料、結構以及對焊接質量的要求，采用一些特殊的工藝措施。

例如，對熱裂紋傾向較大的材料，可采用附加緩冷脈沖的焊點工藝，以降低熔核的凝固速度，對調質材料的焊接，可在兩電極之間作焊后熱處理，以改善因快速加熱、冷卻仍然產生的脆性淬火組織，在加壓方面，可以采用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以滿足不同質量要求的零件焊接。

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