中頻逆變點焊機焊點分流是一種焊接過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象，它指的是在進行點焊時，電流并非完全通過預定的焊接點，而在某些情況下可能分流到其他區(qū)域。這可能導致焊點未能獲得足夠的熱量，從而影響焊接質量和牢固性。

焊點分流可能由多種原因引起，其中一些包括：

電極不適當?shù)那謇恚?如果焊接電極表面存在污垢、氧化物或其他不良條件，電流可能會在這些區(qū)域分流，而不是完全通過焊接點。

工件表面不潔凈： 工件表面的油脂、氧化物或其他雜質可能導致電流在焊接過程中分流到這些不潔凈的區(qū)域，而不是通過焊接點。

電極形狀和尺寸不合適： 電極的形狀和尺寸對焊接點的形成起著關鍵作用。如果電極不適當，可能導致電流分流。

電流密度不均勻： 在某些情況下，焊接電流可能在焊接點周圍不均勻地分布，導致焊點分流。

工件厚度不一致： 如果焊接點周圍的工件厚度不一致，可能導致電流分流，從而影響焊接點的質量。

焊接參數(shù)不準確： 選擇不合適的焊接參數(shù)，如電流、時間等，可能導致電流分流，而不是充分通過焊接點。

為防止焊點分流，可以采取以下措施：

良好的電極清理： 確保焊接電極表面清潔，避免污垢和氧化物的存在。

工件表面處理： 在焊接之前，確保工件表面沒有油脂、污垢或氧化物，以提供良好的焊接條件。

合適的電極選擇： 選擇合適形狀和尺寸的電極，確保電流能夠均勻地通過焊接點。

精確的焊接參數(shù)： 確保選擇準確的焊接參數(shù)，包括電流、時間、壓力等。

質量控制： 引入質量控制手段，例如使用非破壞性檢測方法，以確保焊接點的一致性和質量。

通過細致的工藝控制和定期的設備維護，可以最小化焊點分流現(xiàn)象，提高焊接質量和效率。

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