凸焊和點焊兩者雖然都是基于電阻焊原理的焊接工藝,但在技術(shù)特點、工藝過程和應(yīng)用場景上卻存在顯著差異。
凸焊(Projection Welding):凸焊是指通過預(yù)先在金屬工件表面制造凸起(如凸點、凸條),并在焊接時將電流集中于凸起位置,通過施加電流和壓力,使凸起部位產(chǎn)生熔化和結(jié)合。凸焊常用于需要多點焊接的工件。
點焊(Spot Welding):點焊是一種最常見的電阻焊方式,通過在兩個金屬表面之間直接施加壓力和電流,使局部區(qū)域的金屬熔化,從而實現(xiàn)金屬的焊接。點焊主要用于單點的焊接連接,適用于薄板的焊接。
1. 焊接原理上的差異
點焊通過施加電流直接在兩個板材的接觸面上產(chǎn)生高溫,將金屬熔接在一起,不需要額外的凸點結(jié)構(gòu)。
凸焊則利用在工件上事先制作的凸點來集中電流,使凸點位置更容易受熱熔化,保證焊接的強度和質(zhì)量。凸點的設(shè)計使焊接電流更加集中,提高了熱效應(yīng)的利用效率。
2. 適用場景不同
點焊適用于較薄、單點焊接的金屬板,主要用于汽車鈑金、家電外殼等的連接。這種方式焊接快捷,成本較低,適合自動化流水線作業(yè)。
凸焊適用于多點焊接和需要高精度連接的場景,如汽車車架、電器組件、五金件等。凸焊可以同時完成多個焊點的焊接,并能通過調(diào)整凸點形狀滿足特定的焊接需求。
3. 電極磨損及維護(hù)
點焊的電極直接接觸工件,容易受到磨損,需要經(jīng)常更換或修磨,以保證焊接質(zhì)量。
凸焊由于焊接時電流集中于凸點,電極與工件之間的磨損較小,通常具有較長的使用壽命,降低了設(shè)備維護(hù)成本。
4. 電流和壓力的需求
點焊通常需要較高的電流和壓力,因為直接接觸的焊點面積較大,因此也需更大的功率。
凸焊可以通過凸點形狀調(diào)整焊接強度,因此一般所需的電流和壓力較低,在降低功耗的同時確保了焊接質(zhì)量。
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