新能源汽車(chē)線(xiàn)束自動(dòng)壓方焊接線(xiàn)是安嘉根據(jù)客戶(hù)需求研發(fā)定制的焊接汽車(chē)新能源線(xiàn)束的自動(dòng)壓方焊接線(xiàn)，整線(xiàn)人工上下料，自動(dòng)送料，自動(dòng)定位，自動(dòng)移動(dòng)壓方，自動(dòng)焊接，整站只需1人操作，具有焊后外觀(guān)美觀(guān)，無(wú)需打磨、焊接效率快、省時(shí)省人工等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景是：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

LE公司于1917年在美國(guó)創(chuàng)立，是全球?yàn)閿?shù)不多的整車(chē)電子及電氣系統(tǒng)架構(gòu)供應(yīng)商，能夠?yàn)閭鹘y(tǒng)電氣架構(gòu)和高功率及混合動(dòng)力系統(tǒng)提供完整的配電系統(tǒng)。其產(chǎn)品及服務(wù)覆蓋了全球所有的主要汽車(chē)制造商，應(yīng)用于400多個(gè)品牌的汽車(chē)?，F(xiàn)在焊接線(xiàn)束時(shí)遇到主要問(wèn)題如下：

1.焊接效率太低：此產(chǎn)品是新能源汽車(chē)，電源和控制板之間的電源傳輸線(xiàn)；線(xiàn)束直徑50、75、90平方毫米，線(xiàn)束直徑較大，傳統(tǒng)焊接方式效率低；

2.焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo)：傳統(tǒng)焊接工藝采用超聲波壓方成型，壓方后需要與銅板焊接，超聲波焊接后密實(shí)度、外觀(guān)不能達(dá)標(biāo)，主機(jī)廠(chǎng)要求使用電阻焊進(jìn)行壓方后釬焊；

3.無(wú)法滿(mǎn)足數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及檢測(cè)功能：原工序均為單機(jī)形式，無(wú)數(shù)據(jù)檢測(cè)和存儲(chǔ)功能，無(wú)法達(dá)到參數(shù)追溯，焊接完成后對(duì)產(chǎn)品本身無(wú)法檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)：外觀(guān)飛絲、外觀(guān)顏色、加工尺寸、釬焊后裝配尺寸，并檢測(cè)尾端線(xiàn)束溫度；達(dá)不到LE公司對(duì)設(shè)備的數(shù)據(jù)要求。

以上3點(diǎn)問(wèn)題客戶(hù)非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

新能源汽車(chē)線(xiàn)束自動(dòng)壓方焊接樣件

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

LE公司及為之配套的上海公司在2019年11月通過(guò)其他客戶(hù)找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機(jī)：

1.效率需提升，并能滿(mǎn)足產(chǎn)品的壓方和焊接需求；

2.操作人員需要壓縮，希望控制在1人以?xún)?nèi)；

3.壓方后對(duì)產(chǎn)品尺寸、外觀(guān)進(jìn)行檢測(cè)，釬焊過(guò)程對(duì)整個(gè)溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止產(chǎn)品物理性能發(fā)生變化；

4.保證焊接品質(zhì)，產(chǎn)品不同的工序由系統(tǒng)自動(dòng)匹配焊接參數(shù)，減少人為的因素影響；

5.設(shè)備需提供參數(shù)檢測(cè)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，滿(mǎn)足工廠(chǎng)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求。

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有的普通焊機(jī)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制新能源汽車(chē)線(xiàn)束自動(dòng)壓方焊接工作站  

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方的測(cè)試，達(dá)到了LE公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，選型中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)；

2、焊接工作站方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求，確定了機(jī)器人自動(dòng)點(diǎn)凸焊工作站方案，由自動(dòng)上料夾手、壓方焊機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)線(xiàn)、釬焊焊機(jī)、自動(dòng)送釬料機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）焊接效率高：本站減少了轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，壓方釬焊整合在一條產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)，提升了生產(chǎn)效率；

2）基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，省時(shí)省人工：通過(guò)整合壓方焊接和釬焊焊接，配以自動(dòng)抓取上料和下料，單站1人操作即可；

3）配置品質(zhì)檢控系統(tǒng)，保證焊接品質(zhì)：全自動(dòng)的壓方焊接檢測(cè)，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)壓方尺寸、壓方狀態(tài)和釬焊后的尺寸外觀(guān)、釬焊時(shí)線(xiàn)束外皮的溫度，保證產(chǎn)品合格率；

4）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采取存儲(chǔ)功能，便捷監(jiān)控焊接情況：工作站采用總線(xiàn)控制，將兩臺(tái)焊機(jī)的電參數(shù)，如電流、壓力、時(shí)間、溫度、水壓、位移等參數(shù)抓取，并通過(guò)曲線(xiàn)比對(duì)，將OK和NG信號(hào)傳至上位機(jī)，使得焊接工站與車(chē)間MES系統(tǒng)聯(lián)接通信，管理人員在辦公室即能監(jiān)控焊接工站的情況。

4、交貨期：50個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和T公司詳細(xì)討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2021年6月與配套的上海公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

時(shí)間過(guò)的很快，50個(gè)工作日很快就過(guò)去，LE公司定制型新能源汽車(chē)電源線(xiàn)束壓方焊接工作站經(jīng)過(guò)測(cè)試完工了，經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)的售后工程師在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。LE公司對(duì)該新能源汽車(chē)電源線(xiàn)束壓方焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了焊接效率問(wèn)題、提升了焊接品質(zhì)、節(jié)省了人工成本、幫其基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、工作站、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。