XY軸螺母自動點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動螺母焊機，設備采用XY伺服移動自動定位、自動輸送螺母、自動焊接，實現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，同時有漏焊、防錯自動報警等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

黃山YC公司因為產(chǎn)品較大，人工焊接效率慢，無法滿足每天的量產(chǎn)需求，工件上焊接M8四角螺母，要求融深達到標準，且不能破壞螺牙，原焊接設備有如下問題：

1、焊接融深達不到，質(zhì)量無法保證：老設備為交流點焊機，焊接后工件融深不夠，有脫落情況；

2、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴重：焊接時火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴重，需人工回牙，報廢率高，浪費人工工序；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：工件上需要焊接3個螺母，人工放置效率慢無法量產(chǎn)，有壓手的風險。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

碳鋼板M8四角螺母凸焊樣件

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.滿足焊接融深要求，要求無虛焊，焊接良品率需達到99%；

2.焊接后螺紋無變形或粘焊渣，需減去人工去渣回牙工序；

3.增加防飛濺功能，采用自動化焊接，無需人工手拿工件，解決操作安全問題。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制XY軸螺母自動點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）采用逆變直流電源，成品率高：焊接電源采用中頻逆變式，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，良品率能達到99.99%以上；

2）焊后成品美觀，無需回牙省人工：增加帶吹屑功能和專用定位夾具，保證焊后螺紋不被破壞，無需再做回牙處理，減少了人工；

3）自動送螺母，避免工傷，效率高：采用螺母輸自動輸送機構，XY軸自動定位，自動焊接，無需人工介入，避免壓傷，確保焊接完成3個螺母才進入下一流程，避免漏焊風險，在原有焊接基礎上效率提升了80%。

4）自帶檢測系統(tǒng)，保證焊接品質(zhì)：設備自帶檢測漏焊、防錯系統(tǒng)，有螺母漏焊及錯位現(xiàn)象則自動報警，避免了不良品流入下一道工序。

4、交貨期：50個工作日。                                    

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年4月13日與黃山YC公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，黃山YC定制的XY軸自動螺母點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調(diào)試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧?b>XY軸自動螺母點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。