儲能點焊機焊接工件電極是很重要的一環(huán)，因為電極的磨損過快，或者設計的不夠合理都會影響生產效率。下面小編就為大家介紹一下電極使用性能有影響的因素：

     1.電極接觸表面直徑一般由工件厚度而定。而電極園錐角可根據工件結構進行選擇。從電極使用壽命角度看，園錐角越大散熱越好，電極越不易壓堆，不易變形。一般105度左右比較時宜。

     2. 電極冷卻水孔底到電極頭端面的距離與電極的使用性能有很大關系。因為這個距離越小電極的冷卻越好，磨損單位長所焊的焊點越多，而且電極粘結現象越小。但是這個距離太小從總的來看電極的壽命減小。如距離太長，電極剛開始使用時，電極磨損單位長度焊的焊點數少而且粘電極的傾向較大。一般電極冷卻水孔底到電極頭端面的距離取10~15mm較為適宜。當電極磨損到2~3mm時，電極磨損單位長度焊的焊點數雖多，但對于淬火傾向較大的金屬材料容易出現淬硬現象。

     3.水芯端到電極冷卻水孔底部的距離。水芯端頭到電極冷卻水孔的距離與電極的使用壽命有很大關系。如果距離太短，冷卻水就不會暢通，電極冷卻不好。使用過程中電極易熱，易壓堆，磨損加劇，粘電極現象嚴重，還會使電極壽命降低，焊接質量難以保證。但是太長，由于底部的水不流動，在電極冷卻水孔底就會出現“死水”。因而這部分水由于焊接時溫度不斷升高，嚴重時會氣化把冷卻水堵死。這樣使電極冷卻不好，影響焊接質量，電極使用壽命下降。一般水芯到電極低部的距離為：6~8mm。  

     4.點焊電極工作表面的形狀是根據工件的形狀和材料的性質而定。常用的電極工作表面的形狀可根據具體情況進行選擇。我們使用的各種電極在工藝卡中都有所規(guī)定，不能隨易改變。

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