企業(yè)的高效生產(chǎn)跟設(shè)備的使用效率分不開，下面讓我給你介紹影響點焊機使用效率的五種原因。

     1、焊接電流

     由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

     ※熔核：指搭接電阻焊時，產(chǎn)生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

     2、加壓力

     點焊機焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

     3、通電時間

     通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。

     4、電流波形

     發(fā)熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

     5、材料的表面狀態(tài)

     接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。

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