電阻點(diǎn)焊機(jī)在焊接時(shí)都很注重焊點(diǎn)質(zhì)量，那么焊接時(shí)應(yīng)該注意一些問題，比如哪些因素可能會(huì)引起焊接質(zhì)量問題，該如何應(yīng)對(duì)，根據(jù)這個(gè)問題，蘇州安嘉小編為大家提供詳細(xì)的解決方法。

1、不注意選擇電壓值大?。汉附訒r(shí)無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

解決方法：一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

2、焊接不控制焊接電流：強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

解決方法：焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15浮動(dòng)，坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。

3、焊接變形：焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用。

解決方法：采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

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