企業(yè)的高效生產(chǎn)跟設(shè)備的使用效率分不開,下面讓我給你介紹影響使用效率的五種原因。
1、焊接電流
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比,因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小,電流密度的高低也是很重要的。
2、加壓力
高強(qiáng)鋼儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量,通過加壓力使接觸電阻減少,使電阻值均勻,可防止焊接時(shí)的局部加熱,使焊接效果均勻。
3、通電時(shí)間
通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素,通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來施放,即使總的熱量一定,由于通電時(shí)間的不同,焊接處的最高溫度就不同,焊接結(jié)果也不一樣。
4、電流波形
發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對高強(qiáng)鋼儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是非常重要的,為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸,使在一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流,對于接觸部的發(fā)熱,若加壓遲緩,將引起局部加熱,惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。另外,若電流急劇停止,焊接部驟冷會(huì)產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此,應(yīng)在主電流通過的之前或之后,通以小電流,或在上升和下降電流中加入脈沖。
5、材料的表面狀態(tài)
接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素,在加壓力一定時(shí),接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài),即材質(zhì)決定后,接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍,但由于氧化膜的存在,使電阻增大,會(huì)導(dǎo)致局部加熱,所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。
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