螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過(guò)成中經(jīng)常產(chǎn)生的分流現(xiàn)象我們把它分為四類，他們分別是：焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好、相鄰焊點(diǎn)的中心距、焊件的厚度和焊件數(shù)目。

     1.焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好產(chǎn)生分流

     螺母點(diǎn)焊機(jī)變壓器二次線與機(jī)體都是絕緣的。如果拆修不及時(shí)，其絕緣不良或擊穿，就會(huì)產(chǎn)生分流，嚴(yán)重時(shí)使焊接無(wú)法進(jìn)行。

     2.相鄰焊點(diǎn)的中心距對(duì)點(diǎn)焊分流的影響

     兩相鄰焊點(diǎn)間距越小，則分流路經(jīng)部分電阻越小，而產(chǎn)生的分流越大。所以點(diǎn)焊時(shí)要按工藝要求和理的選擇點(diǎn)距，以減少分流的影響。

     3.焊件的厚度對(duì)分流的影響

     隨著焊件厚度的增加，分流就越嚴(yán)重，這是因?yàn)楹讣穸仍黾邮狗至髀方?jīng)的金屬導(dǎo)電截面積增大，而分流路經(jīng)的電阻降低，故分流大。

     4.焊件數(shù)目對(duì)分流的影響

     在點(diǎn)焊過(guò)成中，當(dāng)一次點(diǎn)焊兩層板時(shí)，從鄰近焊點(diǎn)的分流要比一次點(diǎn)焊三層板時(shí)分流小，因?yàn)楹讣?shù)目增多相當(dāng)于焊件厚度增加。

     另外，焊點(diǎn)的焊接順序，焊件表面狀態(tài)，電極壓力等對(duì)點(diǎn)焊的分流都有影響。總之產(chǎn)生分流因素很多，對(duì)點(diǎn)焊的影響也各有不同。其中，因二次回路相接處而產(chǎn)生的分流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量的影響較大，應(yīng)經(jīng)常檢查避免分流現(xiàn)象發(fā)生。

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