螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過(guò)成中經(jīng)常產(chǎn)生的分流現(xiàn)象我們把它分為四類,他們分別是:焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好、相鄰焊點(diǎn)的中心距、焊件的厚度和焊件數(shù)目。
1.焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好產(chǎn)生分流
螺母點(diǎn)焊機(jī)變壓器二次線與機(jī)體都是絕緣的。如果拆修不及時(shí),其絕緣不良或擊穿,就會(huì)產(chǎn)生分流,嚴(yán)重時(shí)使焊接無(wú)法進(jìn)行。
2.相鄰焊點(diǎn)的中心距對(duì)點(diǎn)焊分流的影響
兩相鄰焊點(diǎn)間距越小,則分流路經(jīng)部分電阻越小,而產(chǎn)生的分流越大。所以點(diǎn)焊時(shí)要按工藝要求和理的選擇點(diǎn)距,以減少分流的影響。
3.焊件的厚度對(duì)分流的影響
隨著焊件厚度的增加,分流就越嚴(yán)重,這是因?yàn)楹讣穸仍黾邮狗至髀方?jīng)的金屬導(dǎo)電截面積增大,而分流路經(jīng)的電阻降低,故分流大。
4.焊件數(shù)目對(duì)分流的影響
在點(diǎn)焊過(guò)成中,當(dāng)一次點(diǎn)焊兩層板時(shí),從鄰近焊點(diǎn)的分流要比一次點(diǎn)焊三層板時(shí)分流小,因?yàn)楹讣?shù)目增多相當(dāng)于焊件厚度增加。
另外,焊點(diǎn)的焊接順序,焊件表面狀態(tài),電極壓力等對(duì)點(diǎn)焊的分流都有影響??傊a(chǎn)生分流因素很多,對(duì)點(diǎn)焊的影響也各有不同。其中,因二次回路相接處而產(chǎn)生的分流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量的影響較大,應(yīng)經(jīng)常檢查避免分流現(xiàn)象發(fā)生。
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