軸承保持器對焊機的主要參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光流量、閃光速度、頂鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。下面介紹各工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響及選用原則：

     （1）伸長長度l0和電阻對焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度分布和接頭的塑性變形。此外，隨著l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情況下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長。

     對于薄板（δ=1-4mm）為了頂鍛時不失穩(wěn)，一般取l0=（4-5）δ。

     不同金屬對焊時，為了使兩工件上的溫度分布一致，通常是導電性和導熱性差的金屬l0應較小。表1是不同金屬閃光對焊時的l0參考值。

    （2）閃光電流If和頂鍛電流IuIf取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jf。jf的大小又與被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件斷面的面積和形狀，以及端面的加熱狀態(tài)有關。在閃光過程中，隨著vf的逐漸提高和接觸電阻Rc的逐漸減小，jf將增大。頂鍛時，Rc迅速消失，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。當焊接大截面鋼件時，為增加工件的加熱深度，應采用較小的閃光速度，所用的平均jf一般不超過5A/mm2。表2為斷面積200-1000mm2工件閃光對焊時jf和ju的參考值。

     電流的大小取決于焊接變壓器的空載電壓U20。因此，在實際生產(chǎn)中一般是給定次級空載電壓。選定U20時，除應考慮焊機回路的阻抗，阻抗大時，U20應相應提高。焊接大斷面工件時，有時采用分級調(diào)節(jié)次級電壓的方法，開始時，用較高的U20來激發(fā)閃光，然后降低到適應值。

    （3）閃光流量δf選擇閃光流量，應滿足在閃光結(jié)束時整個工件端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果δf過小，則不能滿足上述要求，會影響焊接質(zhì)量。δf過大，又會浪費金屬材料、降低生產(chǎn)率。在選擇δf時還應考慮是否有預熱，因預熱閃光對焊的δf可比連續(xù)閃光對焊小30-50%。

    （4）閃光速度vf足夠大的閃光速度才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定。但vf過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁爆破后的火口深度，因此將會降低接頭質(zhì)量。

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