縮孔、裂紋和結合線伸入是中頻點焊機點焊時常見的焊接缺陷，縮孔與裂紋多為收縮性缺陷，由于點焊焊接區(qū)加熱集中，溫度梯度大，加熱與冷卻速度很快，液態(tài)金屬被包圍在金屬塑性環(huán)和硬金屬環(huán)之中，同時受著焊接區(qū)金屬形變特點的影響。

因此，決定了熔核結晶過程的特殊性，當規(guī)范參數(shù)選擇不當，外界其它條件發(fā)生變化時，則易產生縮孔、裂紋和結合線伸入等缺陷，高溫合金點焊零件上出現(xiàn)的縮孔、裂紋、過燒、過熱和晶粒長大的缺陷，高溫合金縫焊熔核內的縮孔與裂紋。

1、縮孔： 縮孔是熔化金屬在快速冷卻過程中有較大體積收錄，而無足夠大的壓力條件下形成的，是在高溫合金、鋁合金或厚板點焊和縫焊時常見的一種缺陷，熔核往往在失壓下完成結晶最易產生縮孔。

在生產中常使用低倍檢驗和x射線檢驗方法查縮孔，縮孔在X射線底片上呈現(xiàn)不規(guī)則狀灰白點，在低倍試樣上可觀察到不規(guī)則的粗糙的表面之空穴，有時還伴有裂紋或氣孔。

縮孔雖然減少了點焊結合面上的承載面積，但是對接頭的靜載強度影響不大，而對沖擊和疲勞載荷則有一定影響，特別是伴有裂紋時，影響較為明顯，由此，在航空航天產品規(guī)定每一個焊點中允許存在一個縮孔，且孔徑不大于熔核直徑的25%，一般零件不限制有縮孔的焊點數(shù)。

2、裂紋： 點焊裂紋有熔核內部裂紋、結合線裂紋、熱影響區(qū)裂紋和表面裂紋等，熔核內部裂紋的形貌因材料不同而異，對告我你合金、鋁合金及鎂合金多數(shù)為沿晶斷裂的熱裂紋，裂紋具有典型的熱裂紋形貌，高溫合金熔核內的裂紋。

它具有沿晶的特征，雖然焊接時規(guī)范不當產生枝晶間的開裂，以至發(fā)展到表面的嚴重的裂紋，對具有淬火傾向的合金鋼和12%鉻型馬氏體不銹鋼等材料，則易形成網狀或散射狀的穿晶裂紋。

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