在中頻點焊機點焊過程中，焊接電流流過焊件時所產(chǎn)生的熱量，只有一小部分用于生成熔核，大部分熱量則是通過上、下電極的強烈傳導而散失，少部分則由焊件金屬自身失掉，電極引起的散熱作用在焊接薄板時最為明顯。

對縫焊、凸焊和對焊而言，縫焊電極的工作特點基本與點焊電極相似，縫焊時的焊接電流和電極力一般比點焊大，因此，縫焊電極工作面的電流密度和電極壓強通常比點焊高，由于縫焊電極的冷卻條件比點焊差，焊接產(chǎn)生的熱量不易散失，所以縫焊電極的變形、亞潰和粘附現(xiàn)象要比點焊嚴重。

凸焊和對焊電極除了傳輸焊接電流和焊接壓力外，還對焊件起定位、夾具或成型模的作用，對焊電極在夾持焊件時，如果夾緊力不足，焊件在頂鍛時會與電極發(fā)生相對滑動，使焊件頂鍛變形不足，并造成焊件表面的劃傷，此外，焊件對電極的磨損也比點焊嚴重，因此，對焊電極常用較高硬度的銅合金或粉末冶金材料制造，以抵抗高夾緊力引起的電極變形和焊接過程中出現(xiàn)的磨損，以保證焊件的對中與焊接頭質(zhì)量。

電極應滿足以下幾種條件:

1、較高的電導率和熱導率，以延長電極的使用壽命，改善焊件表面受熱狀況。

2、有一定的高溫強度和硬度，具有良好的抗變形和抗磨損能力。

3、高溫下與焊件形成合金的傾向小，物理性能穩(wěn)定，不易粘附。

4、材料成本低，加工方便，變形或磨損后便于更換。

5、綜合性能考量。電極材料主要是銅和銅合金，或鎢、鉬等。

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