中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接效果跟哪些因素有關(guān)呢?1、焊接電流；2、焊接時(shí)間；3、電極壓力；4、電極樣式及材料；5、工件表面。下面小編給大家詳細(xì)介紹一下：

1.焊接電流的影響

從公式可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間二者都大。因此，在點(diǎn)焊過(guò)程中，它是一個(gè)一定嚴(yán)格管制的參數(shù)。導(dǎo)致電流轉(zhuǎn)變的重點(diǎn)緣故是電網(wǎng)電壓振動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變。阻抗轉(zhuǎn)變是因回路的幾何形式轉(zhuǎn)變或因在次級(jí)回路中引入了差異量的磁性金屬。關(guān)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗轉(zhuǎn)變，對(duì)電流無(wú)顯然影響。

除焊接電流總量外，電流密度也對(duì)加熱有顯赫影響。經(jīng)過(guò)已焊成焊點(diǎn)的分流，和增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，全部會(huì)降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯赫下落。

2.焊接時(shí)間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在肯定界線內(nèi)不妨互為補(bǔ)充。為了取得肯定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，不妨選用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范)，也不妨選用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件仍然弱條件，則取決于金屬的功能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但關(guān)于差異功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)光，都仍有一個(gè)上、下限，超出此限，將無(wú)法造成及格的熔核。

3.電極壓力的影響

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯赫影響，跟著電極壓力的增大，R顯赫減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而導(dǎo)致的產(chǎn)熱的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度老是跟著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或拉長(zhǎng)焊接時(shí)光，以填補(bǔ)電阻減小的影響，不妨維持焊點(diǎn)強(qiáng)度固定。選用這種焊接條件有利于升高焊點(diǎn)強(qiáng)度的安穩(wěn)性。電極壓力過(guò)小，將導(dǎo)致飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

4.電極樣式及材料的影響

由于電極的接觸面積決策著電流密度，電極原料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和散失，因此電極的形式和原料對(duì)熔核的造成有顯赫影響。跟著電偏激頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

5.工件表面情況的影響

工件表面上的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚而會(huì)使電流不能經(jīng)過(guò)。片面的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)發(fā)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不平均性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一概，導(dǎo)致焊接品質(zhì)的振動(dòng)。因此，完全整理工件表面是保證取得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

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