焊接電流、通電時間以及電極加壓被稱為中頻點焊機焊接的三大條件，在中頻點焊機焊接中，這些條件互相作用，具有非常緊密的聯(lián)系，因此選擇合適的焊接條件的組合非常重要，因此，我們以重疊焊接為例子，對各個焊接條件作簡單的介紹。

所謂的焊接電流是指機器里的變壓器二次回路中流向焊接母材的電流，在普通的單向交流式點焊機中，在變壓器的一次側(cè)流通的電流，將乘以與變壓器線匝比（是指一次側(cè)的線匝數(shù)N1和二次側(cè)的線匝N2的比，及N1/N2）后流向二次側(cè)。

在合適的電極壓力下，大小合適的電流在合適的時間范圍內(nèi)導通后，接合母材間會形成共同的熔合部，在冷卻后形成結(jié)合部(熔核），但是，如果電流過大會導致熔合部飛濺以及電極粘結(jié)在母材（熔敷）等故障現(xiàn)象，此外，也會導致熔核部位變形過大。

所謂的通電時間是指焊接電流導通的時間，在電流值固定的情況下改變通電時間，會導致焊接部位所能夠達到的最高溫度不同，從而導致的接合部大小不一，一般來講。選擇低的電流值、延長通電時間不僅僅會造成大量的熱量損失，而且會導致對不需要焊接的地方進行加熱，特別是對像鋁合金等熱穿導率好的材料以及小零件等進行焊接時，必須使用充分大的電流，在較短的時間內(nèi)焊接。

所謂的電極加壓力是指加載在焊接母材上的壓力，電極加壓力既起到了決定接合部位位置的夾具作用，同時電極本身也起到了保證導通穩(wěn)定的焊接電流的作用，此外還具備冷卻后的鍛壓效果以及防止內(nèi)部開裂的作用，在設(shè)定電極加壓力時，有時也會采用通電前進行預壓、在通電過程中進行減壓，然后在通電末期再次增壓等特殊的方式。

此外，還有一個影響到熔核直徑大小的條件，那就是電極頂鍛直徑，正如大家所知道的，電流值固定不便時，電極頂鍛直徑（面積）越大，電流的密度則越小，在相同時間內(nèi)可以形成的熔核直徑也就越小，好的焊接條件是指選擇合適的焊接電流、通電時間以便能夠形成與電極頂鍛直徑相同的熔核，此外，焊接母材的板材厚度的組合在某種程度上也決定了熔核直徑的大小，因此，只要板材厚度的組合決定了，則將要使用的電極頂鍛直徑也就決定了，相關(guān)的電極加壓力、焊接電流以及通電時間的組合也可決定了。

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