在用中頻點焊機焊接五金工藝品時,很多操作者都以為焊點越多越好,越多就越牢固,其實真正在焊接時的焊點間距是有要求的,如果沒有按照要求操作,可能會適得其反,焊點越多越不牢固,這樣焊接出來的物件,其質(zhì)量往往很差。
通常造成這種問題的導火索往往是焊點產(chǎn)生分流現(xiàn)象,所謂的分流就是指焊接過程中兩電極間有一部分電流沒有經(jīng)過焊點位置通過,說到這行內(nèi)人都知道,點焊是通過上下兩焊接電流經(jīng)過產(chǎn)生的高溫而對被焊工件進行熔接,那么電流沒有被穩(wěn)定的通過,從而造成焊接熱量損失。
像零件材料、結(jié)構、點距、表面和裝配質(zhì)量等如有差錯也會造成大小分流,試驗證明分流的大小是決定于焊接區(qū)的總電阻與分路阻抗的分比,分路阻抗越小,則分流就越大。
分流所造成的危害:
1、分流使得焊接區(qū)域電流密度降低。
2、分流造成未焊透、焊核形狀畸變、嚴重時產(chǎn)生噴濺等諸多缺陷。
3、在連續(xù)點焊時,點距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料時導電性良好的輕合金,分流將更嚴重。
還有一點值得注意的是在焊接時,焊點的間距要設計合理化,不然會影響整個焊接效果,正常來講下間距在30-40毫米左右即可。
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