中頻點焊機焊接時，應注意點焊的三大要素，這這樣不僅會增加焊接效率并使焊點質(zhì)量高，以下就來分享點焊三大要素：

電極壓力：

大小合適的電流在合適的時間范圍內(nèi)導通后，接合母材間會形成共同的熔合部，在冷卻后形成接合部（熔核），但是，如果電流過大會導致熔合部飛濺出來（飛濺）以及電極粘結(jié)在母材（熔敷）等故障現(xiàn)象，此外，也會導致熔接部位變形過大。

通電時間：

是指焊接電流導通的時間，在電流固定值的情況下改變通電時間，會導致焊接部位所能達到的最高溫度不同，從而導致形成的接合部大小不一，正常來講，選擇低的電流值、延長通電時間不僅僅會造成大量的熱量損失，而且也會導致對不需要的地方進行加熱，特別是對于鋁合金等熱傳導率好的工件以小零件進行焊接時，在最短是時間內(nèi)采用較大的焊接電流。

合適的焊接循環(huán)：

采用緩升緩降的焊接電流，可起到預熱和緩冷作用，具體階梯型或馬鞍形壓力變化曲線可提供較高的鍛壓力，高精確度的控制器，可保證各程序的準確性，尤其是鍛壓力的施加時間，這樣的點焊循環(huán)對于防止噴濺、縮孔及裂紋等缺陷至關重要。

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