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中頻焊機在焊接時發(fā)生熔核偏移怎么辦?

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中頻焊機在焊接常見的金屬材料時,對同種的金屬及厚度時,焊接往往較為的理想,但點焊不同厚度或者材質不同時,熔核容易發(fā)生偏移,那如何可以避免熔核偏移的情況呢?

中頻焊機

中頻焊機可以從多方面來控制熔核偏移的情況。選用硬規(guī)范:因為焊接時間短使熱量損耗下降,排熱的干擾相應降低,均對糾正熔核偏移狀況有益。

選用不一樣的電極:薄件或(導電、導熱性好的焊件)那面選用小直徑電極,以擴大電流密度,降低熱損耗,而厚件(或導電、導熱性差的焊件)那面則選用大直徑電極。因為上、下電極材料的不一樣,排熱程度不一致,導熱性好的材料放在厚件(或導電、導熱性差的焊件)那面使其熱量損耗增加。

應用特殊電極:在電極頭部加不銹環(huán)、黃銅套或選用尖錐狀電極頭均可使焊接電流向中間聚集。因為熔核偏移的原則是:增加薄板或導電、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其排熱。

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