焊接電源的制造已有100多年的發(fā)展歷史，進(jìn)入20世紀(jì)60年代之后，硅整流元件、大功率晶體管(GTR）、場(chǎng)效應(yīng)管（MOSFET）、絕緣柵雙極晶體管（IGBT）等器件的相繼出現(xiàn)，集成電路技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，為電子焊接電源的發(fā)展提供了更廣闊的空間，其中最引人注目的是中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接電源。焊接電源體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，在性能上具有很大的潛在優(yōu)勢(shì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)來(lái)看，逆變焊接電源是焊接電源的發(fā)展方向，國(guó)外逆變焊機(jī)的發(fā)展也充分說(shuō)明這一點(diǎn)。目前在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，手工電弧焊/TIG焊/MIG/MAG焊已經(jīng)廣泛采用逆變電源。世界上幾家主要焊機(jī)制造廠商都已經(jīng)完成了逆變焊機(jī)產(chǎn)品系列化，并以此作為技術(shù)水平的標(biāo)志之一。

    （1）質(zhì)量方面：逆變式焊機(jī)雖然在某些場(chǎng)合替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手弧焊機(jī)相比仍有差距。目前制約國(guó)產(chǎn)逆變式焊機(jī)推廣和廣泛應(yīng)用的主要因素是焊機(jī)的可靠性。國(guó)外某些著名的電焊機(jī)生產(chǎn)廠對(duì)逆變焊機(jī)的不斷改進(jìn)，使它的可靠性已接近一般電焊機(jī)的故障率，即1%左右。另外一個(gè)問(wèn)題是與國(guó)外相比，設(shè)備、儀器、工具、工裝、檢測(cè)手段、人員素質(zhì)以及原材料元器件水平的差距，都使焊機(jī)的可靠性無(wú)從保障，返修率較高。

    （2）科研開發(fā)方面：逆變焊機(jī)發(fā)展的廣闊前景吸引了眾多大專院校和研究所。但是由于逆變焊接電源強(qiáng)電和弱電相結(jié)合，在研制時(shí)采用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法不但要消耗大量的人力、物力和時(shí)間，且有些問(wèn)題是實(shí)驗(yàn)方法難以發(fā)現(xiàn)和解決的。因此需要提出新的設(shè)計(jì)方法和手段.

    逆變式焊機(jī)存在可靠性和質(zhì)量問(wèn)題，究其原因主要有：

    （1）技術(shù)不成熟，新產(chǎn)品開發(fā)力量不足；

   （2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝結(jié)構(gòu)安排和布線不合理，保護(hù)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到優(yōu)化配合；

   （3）質(zhì)量保證體系不完善，檢測(cè)測(cè)試手段落后；

   （4）原材料元器件（如IGBT、MOSFYT、磁芯材料等）制造質(zhì)量不可靠；

   （5）生產(chǎn)規(guī)模小，未能使用生產(chǎn)線和模具進(jìn)行組裝調(diào)試。

    為此建議如下對(duì)策來(lái)解決：

    （1）抓緊人才開發(fā)和國(guó)外信息收集,加強(qiáng)專用、成套設(shè)備科研測(cè)試基地的建設(shè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能；

    （2）理論計(jì)算和試驗(yàn)校正相結(jié)合，使決定可靠性和質(zhì)量高低的關(guān)鍵性主電路設(shè)計(jì)和保護(hù)環(huán)節(jié)優(yōu)化配合盡可能合理，最好采用計(jì)算機(jī)仿真和CAD,既可節(jié)省設(shè)計(jì)和制造調(diào)試逆變器的時(shí)間，又可減少逆變主電路元器件的燒損；

    （3）提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，完善檢測(cè)手段。通過(guò)電子功率器件的特性測(cè)試儀，對(duì)關(guān)鍵性的器件（IGBT|、快速二極管等）進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)和挑選、匹配。利用電路板專用測(cè)試儀對(duì)元器件和整機(jī)進(jìn)行老化和測(cè)試試驗(yàn)；

    （4）盡可能擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以便使用生產(chǎn)線、自動(dòng)操作機(jī)、模具等先進(jìn)手段，確保產(chǎn)品制造工藝的一致性和準(zhǔn)確性，從而確保每臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

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