中頻逆變點焊機焊接點不牢固可能由多種因素引起，包括焊接參數(shù)設置不當、工件表面不潔凈、電極不合適等。以下是一些常見的解決方法：

1、調(diào)整焊接參數(shù)： 適當調(diào)整焊接電流、時間和壓力等參數(shù)，確保焊接點能夠充分熔化并形成牢固的連接。根據(jù)具體情況，可能需要增加或減少焊接電流、延長焊接時間或增加焊接壓力。

2、清潔工件表面： 在進行焊接之前，務必徹底清潔工件表面，去除油脂、污垢、氧化物等雜質(zhì)。可以使用適當?shù)那鍧崉┖退⒆觼砬鍧嵐ぜ砻妗?

3、選擇合適的電極： 電極的形狀、材料和尺寸對焊接點的質(zhì)量有重要影響。選擇合適的電極可以提高焊接點的牢固度。確保電極表面光潔、不生銹，并且與工件良好貼合。

4、提高焊接壓力： 適當增加焊接壓力可以確保焊接點充分接觸，提高焊接質(zhì)量。但是過高的焊接壓力可能會導致工件變形，需謹慎調(diào)整。

5、檢查焊接設備： 定期檢查中頻逆變點焊機及相關(guān)設備，確保其狀態(tài)良好，沒有故障。特別注意電極、焊接頭等部件是否磨損或損壞。

6、加強焊接點的固定： 對于較大或重量較大的工件，可以考慮采用夾具或支撐物來固定工件，確保焊接點在焊接過程中保持穩(wěn)定。

7、優(yōu)化焊接工藝： 根據(jù)實際情況，對焊接工藝進行優(yōu)化，可能需要進行多次試驗和調(diào)整，以獲得最佳的焊接效果。

以上是一些常見的解決方法，需要根據(jù)具體情況綜合考慮和實際操作，以確保焊接點的牢固度和質(zhì)量。

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