中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)克服熔核偏移的措施有：1、焊接工藝采用硬規(guī)范；2、采用不同的電極 ；3、在薄件（或?qū)щ?、電熱性好的焊件）上附加工藝墊片。下面為大家詳細(xì)介紹：

1、采用硬規(guī)范

硬規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)電流場的分布，能更好的反映邊緣效應(yīng)對(duì)貼合面集中加熱的效果，并且由于焊接時(shí)間短使熱損失下降，散熱的影響相對(duì)減小，均對(duì)糾正熔核偏移現(xiàn)象有利。

2、采用不同的電極

1) 采用不同直徑的電極。薄件（或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊件）那面采用小直徑電極，以增大電流密度，減小熱損失；而厚件（或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的焊件）那面則選用大直徑電極。上、下電極直徑的不同使溫度場分布趨于合理，減小了熔核的偏移。

2) 采用不同材料的電極。由于上、下電極材料的不同，其散熱程度不相同。導(dǎo)熱性好的材料放于厚件（或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件）那面使其熱損失也大，也可調(diào)節(jié)溫度場分布，減小熔核偏移。

3) 使用特殊電極。在電極頭部加不銹鋼環(huán)、黃銅套或采用尖錐狀電極頭，均可使焊接電流向中間集中，從而使薄件（或?qū)щ?、電熱性好的焊件）析熱?qiáng)度增加，使溫度場分布趨于合理。

3、在薄件（或?qū)щ?、電熱性好的焊件）上附加工藝墊片

工藝墊片由導(dǎo)熱性差的材料制作，厚度為0.2～0.3mm，有降低薄件（或?qū)щ?、電熱性好的焊件）散熱、增加電流密度的作用。在使用工藝墊片時(shí)應(yīng)注意規(guī)范不要過大，以避免墊片與零件表面產(chǎn)生粘結(jié)，焊后應(yīng)很容易將其揭掉。。

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