使用中頻逆變點焊機的凸焊工藝參數(shù)通常包括以下幾個關鍵參數(shù)：1.焊接電流；2.焊接時間；3.壓力；4.電極形狀和尺寸；5.預壓時間；6.冷卻時間；7.間隙補償；8.焊接環(huán)境溫度和濕度。

1.焊接電流（Welding Current）：

焊接電流是指通過焊接電極和工件的電流大小。它直接影響焊接點的熱量輸入，進而影響焊接質量。

2.焊接時間（Welding Time）：

焊接時間是指焊接電流通過焊接點的持續(xù)時間。它決定了焊接點的加熱時間，直接影響焊接點的熔合程度和焊接質量。

3.壓力（Pressure）：

壓力是指施加在焊接電極上的力大小。合適的壓力可以確保焊接點的良好接觸，并有助于形成均勻的焊接點。

4.電極形狀和尺寸（Electrode Shape and Size）：

電極的形狀和尺寸會影響焊接點的形成和質量。選擇合適的電極形狀和尺寸可以確保焊接點的均勻加熱和良好的接觸。

5.預壓時間（Preloading Time）：

預壓時間是指施加壓力到開始焊接之間的時間間隔。它可以確保焊接電極和工件充分接觸，減小接觸電阻，并有助于焊接點的形成。

6.冷卻時間（Cooling Time）：

冷卻時間是指焊接完成后，電極保持在工件上的時間。它可以確保焊接點充分固化，防止焊接點過熱或變形。

7.間隙補償（Gap Compensation）：

間隙補償是指在焊接時考慮到電極和工件之間的間隙，通過調整焊接參數(shù)來彌補這些間隙，確保焊接點的質量。

8.焊接環(huán)境溫度和濕度（Welding Environment Temperature and Humidity）：

焊接環(huán)境的溫度和濕度也會影響焊接過程的穩(wěn)定性。在合適的環(huán)境條件下進行焊接可以提高焊接質量。

這些參數(shù)需要根據具體的焊接任務和工件材料進行優(yōu)化調整，以確保焊接質量和生產效率。通常情況下，通過試驗和實踐積累經驗，可以確定最佳的凸焊工藝參數(shù)。

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