二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

寧波SL根據(jù)其客戶(hù)建議和測(cè)試的案例，和我們的銷(xiāo)售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、滿(mǎn)足阿普拉斯焊的要求，推薦合理機(jī)型；

2、焊接后強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求，凸筋均可拉穿母材；

3、焊接后側(cè)板表面平整，焊后無(wú)須打磨；

4、側(cè)板焊接后不需回牙，小支架的螺牙不能損傷和擠出物；

5、側(cè)板焊接后各尺寸必需滿(mǎn)足圖紙要求，過(guò)檢具全檢；

6、同時(shí)滿(mǎn)足三種不同規(guī)格產(chǎn)品的互換；

7、需要將焊接效率提升50%，達(dá)到節(jié)拍13秒/件;

8、整機(jī)滿(mǎn)足德資主機(jī)廠的安規(guī)需求；

9、整機(jī)能耗控制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的60%，而且具備分時(shí)控制功能，以滿(mǎn)足未來(lái)四條整線(xiàn)投產(chǎn)時(shí)在工廠動(dòng)力負(fù)荷之內(nèi)；

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，普通標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制座椅側(cè)板專(zhuān)用凸焊機(jī)

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1.機(jī)型推薦精準(zhǔn)：此產(chǎn)品符合阿普拉斯焊的窄邊凸筋特點(diǎn)，需要用硬規(guī)范焊接，用電容儲(chǔ)能式焊機(jī)為最佳方案，功率選定為ADR-30000儲(chǔ)能凸焊機(jī)；

2、保證焊接強(qiáng)度：通過(guò)在我公司電容儲(chǔ)能式焊機(jī)的驗(yàn)證，完全滿(mǎn)足側(cè)板凸筋的焊接強(qiáng)度要求，均可拉穿母材；

3.無(wú)需打磨、產(chǎn)品美觀：通過(guò)3D模擬出最大的電極接觸面，在有限的空間內(nèi)最大可能的增大導(dǎo)電面積，實(shí)現(xiàn)電流的輸入和熱量的散出，滿(mǎn)足產(chǎn)品的表面美觀，無(wú)需打磨，同時(shí)降低了電極的消耗；

4.焊接后無(wú)需回牙：通過(guò)強(qiáng)規(guī)范的工藝，在保證強(qiáng)度的前提下減少擠出物的產(chǎn)生，同時(shí)下電極通以壓縮空氣，可能產(chǎn)生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過(guò)，提升了焊接品質(zhì)；

5.尺寸保證：通過(guò)3D設(shè)計(jì)軟件分析模擬，保證工件的全部基準(zhǔn)需求，匹配圖紙尺寸滿(mǎn)足產(chǎn)品的公差范圍，能順利通過(guò)檢具，確保焊后產(chǎn)品尺寸達(dá)到圖紙要求；

6.夾具互換性好：實(shí)現(xiàn)不同側(cè)板夾具的互換，在夾具底板通過(guò)定位銷(xiāo)和夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速換裝，通過(guò)氣水快插接頭保證快換實(shí)現(xiàn)，傳感器線(xiàn)和控制線(xiàn)采用航插形式實(shí)快速插拔，實(shí)現(xiàn)夾具在1分30秒內(nèi)快速切換；

7.提升效率：采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數(shù)，增大焊機(jī)的利用率，提升焊接效率，將節(jié)拍控制在13秒以?xún)?nèi)；

8.安全需求：采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護(hù)操作者；焊機(jī)增加位移傳感器檢測(cè)工件到位及焊后的熔深檢測(cè)；焊機(jī)配置缺相及網(wǎng)壓檢測(cè)，焊機(jī)配置氣壓開(kāi)關(guān)檢測(cè)、水壓檢測(cè)，確保設(shè)備在正常條件下啟動(dòng)工作；焊機(jī)配置變壓器超溫檢測(cè)及電流超限檢測(cè)，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定的輸出；

9.節(jié)能降本：電容儲(chǔ)能電源是現(xiàn)有點(diǎn)焊設(shè)備中動(dòng)力需求最低，我們采用新技術(shù)即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在最低；并預(yù)設(shè)了分時(shí)控制端口，確保未來(lái)在更多產(chǎn)線(xiàn)投入時(shí)對(duì)動(dòng)力的需求不會(huì)增加；總體節(jié)能60%以上；

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和SL充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]全面并幫客戶(hù)解決了問(wèn)題，并于2019年6月1日與SL公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃30個(gè)工作日過(guò)去，SL定制型座椅側(cè)板自動(dòng)專(zhuān)用凸焊機(jī)經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)總算完工了，我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。SL公司對(duì)座椅側(cè)板自動(dòng)專(zhuān)用凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們滿(mǎn)足了產(chǎn)品強(qiáng)度需求、提升焊接品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率、還節(jié)能60%，得到了他們的高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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