座椅調(diào)角器彈簧自動組裝機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動裝配組裝機(jī)，由手工裝彈簧－上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等工序，具有智能識別，智能防錯防呆效率高、節(jié)省人工，解決人員抱怨等特點。

一、客戶背景及痛點

常州AQ汽車附件公司等公司是目前座椅調(diào)角器主要供應(yīng)商,兩家月產(chǎn)量在17萬件左右,產(chǎn)品主要供應(yīng)國內(nèi)阿卡丁、亨成、黑白調(diào)等主要品牌電競椅且出口海外?，F(xiàn)需要采用半自動調(diào)角器彈簧組裝機(jī),原先加工工藝有如下問題：

1、勞動強(qiáng)度大，員工抱怨多：勞動強(qiáng)度大,基本全部為手工裝配,純體力活,負(fù)重操作,每天人員輪換，員工抱怨多。

2、產(chǎn)能效率低：產(chǎn)能過低，每天只生產(chǎn)3000臺套，效率低。

3、工序復(fù)雜，人員成本高：成品裝配工序多且復(fù)雜，人員成本很高，一個班組4人加工，手工貼紙質(zhì)合格標(biāo)識，成本高。

4、成品率低：裝配品質(zhì)差，回彈力大小不一致。

以上四個問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對于設(shè)備要求

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗和我們的銷售工程師討論后客戶對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、自動化程度高，操作人員數(shù)量降低。

2、提升產(chǎn)能，至少提高30%。

3、整線設(shè)備能防錯防呆，自動識別匹配。

4、降低人工勞動強(qiáng)度，只負(fù)責(zé)簡單工序和上料等。

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制座椅調(diào)角器彈簧自動組裝機(jī)

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：手工裝彈簧－上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等。

2、設(shè)備選型及定制：根據(jù)客戶所提供的工件圖紙和技術(shù)要求，我們工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及技術(shù)要求設(shè)計，在客戶原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型,同時根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)計定制不同的動作機(jī)構(gòu)和定位夾具，確保本座椅調(diào)角器組裝自動線能高效率、高品質(zhì)的運行；

3、調(diào)角器自動裝配線優(yōu)勢：

1）工序簡單，減少人工成本：實現(xiàn)5道工序（上簧－測力－鉚壓－打碼－包裝等）的全自動，整線只需2人操作；

2）生產(chǎn)效率高：通過整線模塊化的設(shè)計，每天能實現(xiàn)2400臺套/人的組裝，效率提升50%；

4）智能識別，智能防錯防呆：通過設(shè)計實現(xiàn)不同板簧的識別，智能化的傳感器檢測，實現(xiàn)組裝過程的防錯、防呆；

5）降低了員工操作強(qiáng)度，解決了抱怨的問題：人員只在補(bǔ)漆和扭簧的工序介入，降低員工的操作要求，大大減少了勞動強(qiáng)度。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶，并于2018年6月20日與客戶達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃90天過去，JXJN定制型座椅調(diào)角器彈簧自動組裝機(jī)經(jīng)過老化試驗完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。JXJN公司對該座椅調(diào)角器彈簧自動組裝機(jī)實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了組裝成品率問題、提高了裝配效率、節(jié)省了人工，為客戶智能制造打下了基礎(chǔ)，也給予我們高度認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么裝配要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。