TRJX公司,是國內從事制動鼓制造的一流企業(yè),在行業(yè)內配套了很多主機廠,占有國內市場30%以上,是一家發(fā)展了上百年的生產企業(yè),他們當初想上制動鼓全自動生產線,原有的生產方式有以下問題:
1、焊接工藝高,需要專業(yè)技工:工件屬于汽車安全件,對焊接的牢度有很高的要求,不允許一點的焊接瑕疵,而工藝只能靠工人技術保證,造成了該工位的操作工需要很高的技能;
2、廢料多,浪費大:工件選用整體沖壓,下料的尺寸大,沖下來的料無法重復利用,原材料的利用率只有55%;
3、勞動強度大,容易工傷:工件相對比較重,工人在作業(yè)時需要人工輔助搬運,對工人的勞動輕度比較大,長時間作業(yè)容易出現(xiàn)疲勞工傷事故;
以上三點一直讓客戶很頭痛,一直在找解決的辦法。
TRJX在2019年5月6日在網(wǎng)上找到我們,和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機:
1、提高焊接的效率的同時需要降低工藝難度,操作工需要使用普通工種;
2、改變焊接工藝,合理利用原材料的尺寸,把原材料使用率提升到94%以上;
3、全線實現(xiàn)自動化,減少勞動強度;
根據(jù)客戶所提的要求,現(xiàn)有生產方式根本無法實現(xiàn),怎么辦?
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節(jié):
1、根據(jù)以上要求:我們基本確定了方案,由機器人碼跺上料--自動卷圓--自動鋸床--自動定位焊接--自動刮渣--自動打磨--自動碾平--自動檢測校圓--自動碾平--機器人碼跺下料,實現(xiàn)整線自動化,只需1人操作滿足物料的供給即可;
2、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的閃光對焊機打樣測試,經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測,基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程;
3、設備選型:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率,最后確認為AUNS-660大功率閃光對焊機;
4、設備的穩(wěn)定性:我司采用核心部件全部"進口配置";
5、設備優(yōu)勢:
1)智能制造,節(jié)省人工,避免工傷,效率高:整線自動化,生產效率高,整線只需1人操作,期間不需要人工參與,節(jié)省人工,減少工人的勞動強度,避免了工傷;
2)工藝革新,數(shù)據(jù)可追溯,無需技工:改變焊接工藝,原來的人為把控變成設備自動焊接,所有焊接數(shù)據(jù)可視化,易操作,工人對焊接工藝只需要培訓一天就可以熟練上崗;
3)原材利用率高,減少了40%原材料浪費:使用長板卷圓加工工藝,原材料使用率達到95%以上;
5、交貨期:80個工作日