ADT集團(tuán)公司是汽車座椅生產(chǎn)商，也是汽車座椅行業(yè)龍頭企業(yè)，供應(yīng)世界各大汽車廠?，F(xiàn)需要采用全自動(dòng)的汽車座椅墊塊自動(dòng)焊接機(jī)，原焊接設(shè)備有如下問(wèn)題：
1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、兼容性差：原來(lái)采用雙頭焊接機(jī)焊接，產(chǎn)品類型切換更換電極很困難，浪費(fèi)時(shí)間、效率低;
2、成品率低：焊接時(shí)容易漏放墊片或者漏焊，沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)功能，良品率低;
3、沒(méi)實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多： 產(chǎn)品種類多，每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接工裝，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，需要熟手才能操作，而且焊接后產(chǎn)品取出困難，員工抱怨多，生產(chǎn)效率低;
以上三點(diǎn)問(wèn)題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求:
1、不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個(gè)工作站上生產(chǎn)，只需要更換工裝就行，更換工裝時(shí)間小于15分鐘;
2、流水線節(jié)拍：12S/pcs;
3、解決墊片放置，焊接完成后取料難，焊接一致性不好等問(wèn)題;
4、成品率需達(dá)到99.99%;
5、效率要求高，產(chǎn)能要來(lái)每班的2000件提升到目前的每班9000件;
6、解決員工抱怨問(wèn)題.
根據(jù)客戶所提的要求,按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線焊接自動(dòng)流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：
2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在ADT原來(lái)的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADB-320同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭單電源，可實(shí)現(xiàn)兩邊同時(shí)焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率;
3、整體工作站的優(yōu)勢(shì)：
1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時(shí)下壓逐次放電，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率，成品率達(dá)99.99%以上;
2）、解決工件上料問(wèn)題，人工只需要放置軌道到流水線上即可：導(dǎo)軌墊塊我們采用震動(dòng)分料后機(jī)械手取料到焊接治具上，人工把導(dǎo)軌放置到流水線上，由CCD拍照識(shí)別位置后機(jī)械手自動(dòng)抓取工件，精準(zhǔn)的放置到治具上。人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，上料和下料可由一個(gè)工人完成;
3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過(guò)程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接;
4）、解決焊接完成后取出產(chǎn)品難的問(wèn)題：我們工站采用自動(dòng)脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件自動(dòng)落到流水線上，人工只需要在軌道上取出焊接完成后的工件即可，解決導(dǎo)軌焊后取出難的問(wèn)題;
5）、保證焊接品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率、設(shè)備兼容性高：設(shè)備高度智能化，針對(duì)產(chǎn)品對(duì)焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用四工位轉(zhuǎn)臺(tái)加視覺(jué)配合機(jī)械手的整體工作站方式，全程自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，不同規(guī)格產(chǎn)品可在一個(gè)工作站上生產(chǎn)完成，只需要更換工裝，更換工裝時(shí)間13分鐘即可，并可以自動(dòng)識(shí)別墊塊是否放置到位，導(dǎo)軌是否放置到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出，可反查出錯(cuò)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并和廢料系統(tǒng)對(duì)接，對(duì)比，保證不會(huì)出現(xiàn)廢料流出的情況,且產(chǎn)能由原來(lái)每班的2000件提升到目前的每班9500件;
6）、流水線節(jié)拍：我們工程師通過(guò)各個(gè)工件的優(yōu)化，節(jié)拍達(dá)10S/pcs.
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