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汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線

產(chǎn)品名稱:汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線
熱鉚焊接線簡介:汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架的熱鉚焊,整線自動上下料,機(jī)器手臂操作,自動識別定位,自動焊接,智控質(zhì)檢,整線只需1人在線操作,基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化,具有效率高、良品率高、解決工人上料下料難問題等特點(diǎn)。
產(chǎn)品型號:ADB-160
額定容量:20%
電源:3φV/50HZ
初級電流:100A
次級最大短路電流:32KA
臂伸尺寸:370MM
電極行程:100MM
最大加壓力:10000N
冷卻水流量:12L/M
訂購熱線:400-8333-566
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汽車座椅內(nèi)軌螺栓凸焊 汽車座椅內(nèi)軌支架熱鉚 特斯拉座椅外軌墊塊凸焊 特斯拉座椅外軌定位銷凸焊
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產(chǎn)品介紹
汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線
汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架的熱鉚焊,整線自動上下料,機(jī)器手臂操作,自動識別定位,自動焊接,智控質(zhì)檢,整線只需1人在線操作,基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化,具有效率高、良品率高、解決工人上料下料難問題等特點(diǎn)。具有優(yōu)勢如下:
汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線
優(yōu)勢
焊接電源采用中頻逆變電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時下壓逐次放電,保證了產(chǎn)品的焊后的平整不變形及牢度,保證焊接品質(zhì),成品率達(dá)99.99%以上,因自動上料自動焊接,自動下料,大大提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件,節(jié)拍11S/pcs;
優(yōu)勢
導(dǎo)軌墊支架由自動分料選料系統(tǒng)自動篩選,由機(jī)械手臂輸送到待焊接工位,人工把導(dǎo)軌放置到流水線上,流水線精準(zhǔn)的放置到治具上進(jìn)行熱鉚,熱鉚完成自動卸料留到料框中。人工勞動強(qiáng)度降低,一條流水線只需要1個工人完成;
優(yōu)勢
設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,焊接全過程可追溯,并可以ERP系統(tǒng)對接;
優(yōu)勢
我們熱鉚線采用上料結(jié)構(gòu),自動換型結(jié)構(gòu),焊接完成后工件自動落到料框,人工只需要放置工件到流水線上即可,無需人員卸料,解決人工勞動強(qiáng)度大抱怨多的問題;
優(yōu)勢
設(shè)備高度智能化,可以自動識別是否熱鉚到合理高度,導(dǎo)軌、支架是否放置到位,焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出,可反查出錯設(shè)備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接,保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況。
進(jìn)口配置介紹
進(jìn)口配置
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定制項目介紹
汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線定制項目介紹
汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線
客戶背景
ADT集團(tuán)公司是知名的汽車座椅生產(chǎn)商,也是汽車座椅行業(yè)龍頭企業(yè),供應(yīng)世界各大汽車廠?,F(xiàn)需要采用全自動的汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架自動熱鉚焊接線,原設(shè)備有如下問題:
1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、換型時間長:原來采用雙頭熱鉚設(shè)備,產(chǎn)品類型切換更換電極更換困難,工裝換型時間太長;
2、良品率低:焊接時由于人工位置放置,熱鉚后產(chǎn)品一致性不好,有許多焊后變形等,更出現(xiàn)過漏焊的產(chǎn)品流出的質(zhì)量問題;
3、沒實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè),生產(chǎn)效率低、員工抱怨多:工件種類多,每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接工裝,調(diào)整時間長,需要熟手才能操作,而且焊接后工件取出困難,員工抱怨多,生產(chǎn)效率低;
以上三點(diǎn)問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。
客戶要求
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求:
1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用流水線的放置的方式,在不增加熱鉚焊接機(jī)的前提下,又提高了焊接設(shè)備的效率,同時提高設(shè)備良品率,杜絕漏焊產(chǎn)品流出;
2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個條焊接線上生產(chǎn),不需要更換工裝;
3.流水線節(jié)拍:12S/pcs;
4.解決人員勞動強(qiáng)度高,焊接一致性不好等問題;
5.成品率需達(dá)到99%;
6.產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件;
根據(jù)客戶所提的要求,普通標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn),怎么辦?
裝飾條
客戶需求
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:
1、根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,整線自動上下料,機(jī)器手臂操作,自動識別定位,自動焊接,智控質(zhì)檢,整線只需1人在線操作,基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化,并做出了如下工序排序:
設(shè)備圖片
2、設(shè)備選型及夾具定制:根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在ADT原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型: ADB-160同時根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)計定制不同的焊接定位夾具,并都采用單頭博士焊接電源,可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品共線生產(chǎn),解決了產(chǎn)品種類多不好兼容的問題;
3、熱鉚焊接線的優(yōu)勢
1)成品率高:焊接電源采用中頻逆變電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時下壓逐次放電,保證了產(chǎn)品的焊后的平整不變形及牢度,保證焊接品質(zhì),成品率達(dá)99.99%以上,因自動上料自動焊接,自動下料,大大提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件,節(jié)拍11S/pcs;
2)解決工件上料問題,人員只需把工件流水導(dǎo)軌中,:導(dǎo)軌墊支架由自動分料選料系統(tǒng)自動篩選,由機(jī)械手臂輸送到待焊接工位,人工把導(dǎo)軌放置到流水線上,流水線精準(zhǔn)的放置到治具上進(jìn)行熱鉚,熱鉚完成自動卸料留到料框中。人工勞動強(qiáng)度降低,一條流水線只需要1個工人完成;
3)設(shè)備的穩(wěn)定性:設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,焊接全過程可追溯,并可以ERP系統(tǒng)對接;
4)解決焊接完成后脫料難及人員抱怨多的問題:我們熱鉚線采用上料結(jié)構(gòu),自動換型結(jié)構(gòu),焊接完成后工件自動落到料框,人工只需要放置工件到流水線上即可,無需人員卸料,解決人工勞動強(qiáng)度大抱怨多的問題;
5)提高了生產(chǎn)效率,保證焊接品質(zhì)量:設(shè)備高度智能化,可以自動識別是否熱鉚到合理高度,導(dǎo)軌、支架是否放置到位,焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出,可反查出錯設(shè)備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接,保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況;
工件圖
汽車座椅弓形支架 汽車座椅內(nèi)軌弓形支架熱鉚焊 汽車座椅內(nèi)軌旋轉(zhuǎn)支架熱鉚焊 汽車座椅內(nèi)軌支架熱鉚焊成品
裝飾條
簽訂合同
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ADT充分討論,雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn),因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶,并于2018年4月17日與ADT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
裝飾條
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,90天的交期的確很緊,安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會,確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
一晃90天過去,ADT定制型汽車座椅滑軌支架自動熱鉚線項目順利完工了,我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
ADT公司對汽車座椅滑軌支架自動熱鉚線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工,同時為客戶建立"無人化"工廠打下基礎(chǔ),得到了他們的好評!
裝飾條
客戶是我們的導(dǎo)師,
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品?
您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?
需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線、還是流水線?
請盡管提出來,安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
聯(lián)系條
客戶案例介紹
客戶案例
LG微波爐凸焊生產(chǎn)線 安特汽車電器自動焊接線 本特勒熱成型鋼螺母凸焊生產(chǎn)線 常熟開關(guān)銀觸點(diǎn)焊接線

定制流程

售后服務(wù)
售后服務(wù)體系
配套設(shè)備
焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)
螺母焊接檢測系統(tǒng)
壓力測試儀
非標(biāo)定制

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