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雙工位卡箍自動焊接機(jī)

雙工位卡箍自動焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)一站雙工位同時生產(chǎn)，專用上料夾緊工裝，采用博士配合研華工控機(jī)整套控制系統(tǒng)，自動脫料結(jié)構(gòu)，品質(zhì)自控系統(tǒng)。具有成品率高、效率快、降低工人動勞強(qiáng)度、品質(zhì)自控保證廢料不流出功能、焊接數(shù)據(jù)可追溯等特點(diǎn)。

訂購熱線：400-8333-566

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雙工位卡箍自動焊接機(jī)

01成品率高

焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時下壓逐次放電，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率;

02解決工件上件問題，降低人工勞動強(qiáng)度

電動扳手自動擰緊螺絲，工裝可保證卡帶卡塊的平行，工裝自動固定到設(shè)備上，人工只需要放置工件到工裝固定槽上即可。人工勞動強(qiáng)度降低，上料和下料可由一個工人完成;

03設(shè)備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯

設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

04解決焊接完成后脫料難的問題

我們工站采用自動脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，人工只需要在盛料臺上取焊接完成后的工件即可，解決導(dǎo)軌焊接脫料難的問題;

05提高了生產(chǎn)效率，保證不會廢料流出

設(shè)備高度智能化，可以自動識別工件是否放置，治具是否到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出，可反查出錯設(shè)備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接，對比，保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況;

雙工位卡箍自動焊接機(jī)項(xiàng)目介紹

雙工位卡箍自動焊接機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的雙工位自動焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)一站雙工位同時生產(chǎn)，專用上料夾緊工裝，采用博士配合研華工控機(jī)整套控制系統(tǒng)，自動脫料結(jié)構(gòu)，品質(zhì)自控系統(tǒng)。具有成品率高、效率快、降低工人動勞強(qiáng)度、品質(zhì)自控保證廢料不流出功能、焊接數(shù)據(jù)可追溯等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

WT公司是中國北方卡箍最大優(yōu)秀生產(chǎn)商，也是卡箍行業(yè)的龍頭企業(yè)，供應(yīng)世界各大汽車廠?，F(xiàn)需要采用雙工位卡箍自動焊接機(jī)，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、兼容性差：每次更換產(chǎn)品時都需要拆卸工裝和電極，不能兼容;

2、良品率：焊接時出現(xiàn)漏焊的問題多，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì);

3、沒實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接工裝，調(diào)整時間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產(chǎn)效率低;

以上三點(diǎn)客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用雙工位轉(zhuǎn)臺工作站方式;

2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個工站上生產(chǎn)，只需要更換工裝就行，更換工裝時間小于十五分鐘;

3.設(shè)備節(jié)拍：15S/pcs;

4.解決卡帶固定，卡塊固定，螺栓固定定位等一系列問題;

5.成品率需達(dá)到99.99%;

6.產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班3500件;

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，實(shí)現(xiàn)一站雙工位同時生產(chǎn)，專用上料夾緊工裝，采用博士配合研華工控機(jī)整套控制系統(tǒng)，自動脫料結(jié)構(gòu)，品質(zhì)自控系統(tǒng);

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在WT原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADB-160同時根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，并都采用特制結(jié)構(gòu)加轉(zhuǎn)臺，可一臺焊接設(shè)備，焊接和主管平行，焊接的同時另一個工位可以進(jìn)行組裝，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率；;

3.整體設(shè)備的優(yōu)勢:

1）成品率高:焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭單電源實(shí)現(xiàn)同時下壓逐次放電，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率;

2）解決工件上件問題，降低人工勞動強(qiáng)度:電動扳手自動擰緊螺絲，工裝可保證卡帶卡塊的平行，工裝自動固定到設(shè)備上，人工只需要放置工件到工裝固定槽上即可。人工勞動強(qiáng)度降低，上料和下料可由一個工人完成；

3）設(shè)備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯:設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機(jī)并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

4）解決焊接完成后脫料難的問題::我們工站采用自動脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動脫料，人工只需要在盛料臺上取焊接完成后的工件即可，解決導(dǎo)軌焊接脫料難的問題;

5）提高了生產(chǎn)效率，保證不會廢料流出:設(shè)備高度智能化，可以自動識別工件是否放置，治具是否到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出，可反查出錯設(shè)備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接，對比，保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況；

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和WT充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶，并于2018年6月20日與WT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45天過去，WT定制型雙工位卡箍自動焊接機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過30天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

WT公司對雙工位卡箍自動焊接機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立"無人化"工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評！