SZZD電子(江蘇)有限公司,隸屬于TD集團,位列世界IT產(chǎn)業(yè)百強,集團公司遍及中國、美國、日本、歐洲、蘇格蘭、東南亞等地,在多項電子產(chǎn)品領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位,包括提供電源管理的整體解決方案、視訊顯示器、工業(yè)自動化、網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品、與可再生能源相關(guān)產(chǎn)品;因華為、三星、小米及OV等廠商在5G智能手機中導(dǎo)入均溫板,SZZD承接了的他們大量的均溫板訂單,在試產(chǎn)時遇到的問題是:
1、焊接品質(zhì)不達標,用激光和超聲波測試后良率很低,不到75%;
2、外觀不合格,用TIG焊接后外觀有堆高,客戶接受不了;
3、效率太低,滿足不了產(chǎn)能需求,現(xiàn)場測試人工TIG焊接,單件焊接時間超過10秒;
4、投產(chǎn)成本太高,激光工作站投入超百萬,且運營和維護成本也超過預(yù)算的20%;
以上四點客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。
SZZD電子在2018年3月16日在網(wǎng)上找到我們,和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設(shè)備:
1、確保焊接品質(zhì),良率達到85%以上;
2、外觀合格,不能有堆高;
3. 效率必須提升;
4、投入成本和運營成本在預(yù)算范圍之內(nèi);
根據(jù)客戶所提的要求,普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn),怎么辦?
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式,列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下:
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的伺服閃光對焊機打樣測試,并做小批量驗證,基本確定好焊接參數(shù):
2、設(shè)備選型:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率,最后確認為ADB-120中頻逆變直流焊接專機;
3.設(shè)備的穩(wěn)定性:我司自主知識產(chǎn)權(quán)的中頻逆變直流焊機控制系統(tǒng),核心部件全部"進口配置",如ABB的大功率二級管,Semikron的IGBT逆變模塊等;
4.設(shè)備優(yōu)勢:
1)提高了良品率:我們選擇的ADB-120中頻逆變直流焊接專機,全波整流、直流輸出,峰值高、爬升快,是目前較先進的電源,再輔以特殊焊接工藝,既保證了焊接強度,又不致于均溫板熔化破真空,極大的提升了良品率,合格率達到99.5%的以上;
2)保證了焊后產(chǎn)品的外觀美觀:因為采用伺服加壓、電阻加熱,無外部熱源輸出,由材料本身發(fā)熱達到塑性狀態(tài),在高溫高壓外形成熔核,因此焊后材料無堆高,且工件表面平整光滑;
3)提高焊接效率:采用XY伺服動作,配以多工位夾具,極大提升了節(jié)拍,通過人工放置、自動移動焊接,極大的縮短了焊接時間,將節(jié)拍控制在單件2.5秒以內(nèi),提高了75%的焊接效率;
4)降低了投資設(shè)備的成本:本設(shè)備為半自動專機,成本僅為激光設(shè)備的20%;降低了運營成本,普工經(jīng)過簡單培訓(xùn)就可上崗,且焊接過程無焊絲及焊料添加,比原有的生產(chǎn)成本降低了40%;