客戶公司是生產(chǎn)家電，其中微波爐主要出口歐美國家，其對(duì)品質(zhì)要求很苛刻。由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高，需將原微波爐殼體焊接設(shè)備改為半自動(dòng)焊接生產(chǎn)線。
原單機(jī)焊接設(shè)備有如下問題：
1、效率低：工件體積較大，每個(gè)工位銜接不夠緊湊，使其效率低;
2、工件定位難度大：材料薄，容易變形，定位難度大且需避位處多，在工作工程中定位占用時(shí)間多;
3、產(chǎn)線需要人員多：目前是一條產(chǎn)線為9人，人員管理及成本高;
4、良品率：設(shè)備老舊，工藝比較落后加之人為因素影響大，所以產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，常常發(fā)生焊接產(chǎn)品外側(cè)焊接點(diǎn)虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況;
5、焊接產(chǎn)品外觀要求高：焊接夾具或者電極不合理，造成焊接時(shí)工件容易碰傷或者劃傷;
6、設(shè)備占地面積大：設(shè)備工序不合理，占地面積大;
以上五點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：
1.針對(duì)產(chǎn)品度對(duì)焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動(dòng)化設(shè)備與人工焊接結(jié)合的生產(chǎn)線方式;
2.在不增加很多投入成本的同時(shí)，通過增加機(jī)械手和轉(zhuǎn)臺(tái)的方式，把相鄰兩個(gè)工位由自動(dòng)化設(shè)備連接起來;
3、把原來有一臺(tái)設(shè)備焊接兩次的工位采用自動(dòng)化銜接，使用兩臺(tái)焊接設(shè)備同時(shí)焊接，這樣縮短單工位的時(shí)間;
4.設(shè)備節(jié)拍：13秒/點(diǎn);
5.解決工件固定：尺寸偏差小于0.25mm;
6.成品率需達(dá)到99.9%;
7.解決產(chǎn)品劃傷問題;
8.把產(chǎn)線人員由原來的9人減少到5人;
根據(jù)客戶所提的要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工序?yàn)椋赫蹚?mdash;人工焊接小件—人工上料自動(dòng)焊接短邊—自動(dòng)焊接長邊—機(jī)械手自動(dòng)下料—焊接短邊—焊接門軸：
2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADR-20000，同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率
3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1）、成品率高：焊接電源采用儲(chǔ)能焊接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質(zhì)，大大提高生產(chǎn)效率;
2）、解決了產(chǎn)品焊接定位：解決工件上件及定位問題，人工可以快速定位同時(shí)防錯(cuò);
3）、設(shè)備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯，可對(duì)ERP：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，設(shè)備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接;
4）、焊接效率高：采用自動(dòng)化和人員相結(jié)合的方式，產(chǎn)能大大提高，節(jié)拍實(shí)現(xiàn)了13S/臺(tái);
5）、減少人工，降底了人工成本：根據(jù)客戶要求，我們進(jìn)行了工位優(yōu)化，原來需要9人現(xiàn)只需5人，減少了4個(gè)人工，降低了人工成本;
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