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螺母點焊機焊點形成過程 螺母點焊機焊點形成和常規(guī)點焊相似，可分為預壓、凸點壓潰和成核三個階段。預壓前螺母與鈑金孔需要絕緣銷進行定位，螺母凸點在電極壓力下開始變形，其高度降低，與下板的接觸面積增大。
螺母點焊機焊點斷裂的解決方法 螺母點焊機在焊接后螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強度，實際螺母點焊機在焊接過程中會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標準，但仍然出現(xiàn)螺母脫落現(xiàn)象。
如何防止螺母點焊機焊接變形 螺母點焊機焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。
螺母點焊機的使用方法和技巧 根據不同規(guī)格的螺母選擇相對應的螺母點焊機機型，并設置合適的焊接參數(shù)，然后參照以上螺母使用的正確方法和技巧，螺母點焊問題自然迎刃而解。
淺析螺母點焊機焊點間距 螺母點焊機焊接時，有人往往誤以為焊點越多越牢固，其實真正焊接時的焊點間距是有要求的，如果不按要求做，可能會適得其反，焊點越多越不牢固，焊點質量會變得很差。
螺母點焊機參數(shù)的剖析 螺母點焊機焊接電流由熱量公式Q = I2Rt，可見電流對產熱的影響比電阻R和時間 t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。
螺母點焊機熔核斷裂分析 螺母點焊機在焊接后螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強度，實際螺母點焊機在焊接過程中會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標準。
螺母點焊機的焊接性淺析 評定螺母點焊機焊接性的主要指標有以下幾點，1、導電性和導熱性；2、高溫強度；3、塑性溫度范圍；4、熱循環(huán)的敏感性。
螺母點焊機通電加熱階段介紹 螺母點焊機加熱熔化金屬形成熔核稱為通電加熱階段，當焊接工藝參數(shù)合適時，總是在電極夾持處的兩焊件接觸面上，在壓力作用下，焊件間接觸點內開始形成塑性環(huán)與熔核。
解析螺母點焊機的預壓階段 螺母點焊機通電前的加壓為預壓階段；預壓是為了在通電前使焊件之間緊密接觸，并使接觸面的凸點處產生塑性變形，破壞表面的氧化膜，以獲得穩(wěn)定的接觸電阻。因此此，焊機電極預壓力在焊接電流接通前即應達到規(guī)定值。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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